{"id":1138,"date":"2025-04-08T10:00:00","date_gmt":"2025-04-08T08:00:00","guid":{"rendered":"https:\/\/dorp.de\/?p=1138"},"modified":"2025-07-19T16:50:31","modified_gmt":"2025-07-19T14:50:31","slug":"metalle-entrosten","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/dorp.de\/en\/metalle-entrosten\/","title":{"rendered":"Metalle entrosten"},"content":{"rendered":"\n

Ein \u00dcberblick \u00fcber die g\u00e4ngigsten Verfahren zur Rostentfernung<\/h2>\n\n\n\n

Metall ist mit der Zeit Korrosion ausgesetzt: Durch die chemische Reaktion mit Sauerstoff und Wasser entsteht Rost. Der ist nicht nur unansehnlich, sondern beeinflusst zudem die strukturelle Festigkeit und Lebensdauer. Deswegen ist das Entrosten von Metallen eine wichtige Ma\u00dfnahme, die die Best\u00e4ndigkeit der Materialien verbessert und viele Verarbeitungsverfahren \u00fcberhaupt erst erm\u00f6glicht. Um Metalloberfl\u00e4chen von Rost zu befreien, kommen im industriellen Bereich verschiedene Methoden zum Einsatz.<\/p>\n\n\n\n

Rost entfernen ist Metallschutz<\/h2>\n\n\n\n

Rost entsteht, wenn Metall mit Sauerstoff und Wasser reagiert. Eisenoxide bilden sich auf allen Metallen, allerdings in unterschiedlichem Ausma\u00df. Bei Zink, Chrom, Aluminium oder Nickel<\/strong> zum Beispiel sind nur die obersten Atomlagen betroffen. Die kaum sichtbare Oxidschicht, die auf diesen Metallen entsteht, fungiert au\u00dferdem als Abschirmung gegen weitere Reaktionen des darunterliegenden Metalls mit Sauerstoff. Anders verh\u00e4lt es sich mit Eisen oder Stahl<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Fortschreitende Korrosion mit Folgen<\/h3>\n\n\n\n

Bei Eisen und Stahl<\/strong> hat die oxidierte Oberfl\u00e4che keinerlei Schutzfunktion<\/strong>. Vielmehr beg\u00fcnstigt die elektrische Leitf\u00e4higkeit des gebildeten Rostes im Zusammenspiel mit der Sauerstoffdurchl\u00e4ssigkeit die Korrosion. Das hei\u00dft, der Rost breitet sich immer weiter aus. Dabei bildet er lockere Gef\u00fcge aus, die nur eine geringe Festigkeit aufweisen.<\/p>\n\n\n\n

Im Zuge der Oxidation nehmen Masse und Volumen dieser Gef\u00fcge zu. Die Folge sind Spannungen, die schlussendlich daf\u00fcr sorgen, dass die Rostschicht abplatzt. Wird der Rost nicht rechtzeitig entfernt, zersetzt sich mit der Zeit das gesamte Material.<\/p>\n\n\n\n

Oxidation entsteht auch bei hohen Temperaturen<\/h3>\n\n\n\n

Nicht nur Sauerstoff und Wasser lassen Metalle oxidieren. Auch bei hohen Temperaturen k\u00f6nnen sich etwa auf der Oberfl\u00e4che von Eisen Oxidationsprodukte bilden. In diesen F\u00e4llen spricht man von Zunder<\/strong>, der sich aus Eisenoxiden mit verschiedenen Oxidationsstufen zusammensetzt.<\/p>\n\n\n\n

Zunder entsteht unter anderem beim Schmieden von gl\u00fchendem Eisen. Die Hammerschl\u00e4ge lassen d\u00fcnne Eisenoxidschichten von der Materialoberfl\u00e4che abplatzen. Schwei\u00dfen und L\u00f6ten verursacht ebenfalls Oxidschichten entlang der N\u00e4hte. Sie fallen unter anderem durch ihre dunklere F\u00e4rbung auf.<\/p>\n\n\n\n

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Exkurs: Die verschiedenen Arten von Korrosion<\/h4>\n\n\n\n

Die DIN EN ISO 8044 \u201eKorrosion von Metallen und Legierungen \u2013 Grundbegriffe\u201c <\/em>unterscheidet insgesamt 37 Arten von Korrosion. Sie reichen von der elektrochemischen Korrosion \u00fcber bakterielle Korrosion bis hin zu Hei\u00dfgaskorrosion.<\/p>\n\n\n\n

Im technischen Bereich treten vor allem Kontaktkorrosion, Lochfra\u00dfkorrosion, Muldenkorrosion, Fl\u00e4chenkorrosion, Spannungsrisskorrosion, Schwingungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, interkristalline Korrosion, Messerlinienkorrosion, Erosionskorrosion sowie Unterwanderungskorrosion auf.<\/p>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n

Weiterverarbeitung von Metall erfordert Entrosten<\/h3>\n\n\n\n

Das Entrosten von Metall dient nicht allein dem Erhalt der Langlebigkeit<\/strong>. Es ist au\u00dferdem die Grundvoraussetzung f\u00fcr weiterverarbeitende Verfahren<\/strong>. Ganz egal, ob Metallprodukte lackiert, galvanisiert oder feuerverzinkt werden sollen: Der erste Schritt besteht immer darin, die Oberfl\u00e4che restlos von rostigen Stellen zu befreien. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Stabilit\u00e4t der Werkst\u00fccke nach der Ver- oder Bearbeitung beeinflusst wird.<\/p>\n\n\n\n

Ma\u00dfgeblich f\u00fcr die Bewertung der Durchrostung einer metallischen Fl\u00e4che ist die Einteilung der Rostgrade nach DIN EN ISO 4628-3<\/strong>. Mit Hilfe dieser Einteilung wird der prozentuale Anteil der Durchrostung angegeben, betrachtet auf die jeweilige Fl\u00e4che.<\/p>\n\n\n\n

Rostgrad Ri<\/strong><\/strong><\/th>Rostfl\u00e4che<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Ri 0<\/td>0 %<\/td><\/tr>
Ri 1<\/td>0,05 %<\/td><\/tr>
Ri 2<\/td>0,5 %<\/td><\/tr>
Ri 3<\/td>1 %<\/td><\/tr>
Ri 4<\/td>8 %<\/td><\/tr>
Ri 5<\/td>40 bis 50 %<\/td><\/tr><\/tbody><\/table>
Rostgrade nach DIN EN ISO 4628-3<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Verschiedene Verfahren f\u00fcr das Entrosten von Metallen<\/h2>\n\n\n\n

F\u00fcr die Wahl der passenden Methode, um eine Metalloberfl\u00e4che von Rost zu befreien, sind eine Reihe von technischen Normierungen zu beachten. Das betrifft zun\u00e4chst den Ausgangszustand<\/strong> der noch unbeschichteten Metallfl\u00e4che, die f\u00fcr die Weiterverarbeitung vorbereitet werden soll.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zu ber\u00fccksichtigen ist dazu ebenfalls der Normreinheitsgrad<\/strong> vorbereiteter Stahloberfl\u00e4chen oder Oberfl\u00e4chenvorbereitungsgrad<\/strong>, der mittels der Entrostung erreicht werden soll.<\/p>\n\n\n\n

Abh\u00e4ngig von diesen Kriterien werden im industriellen Bereich verschiedene Verfahren angewendet, um den Rost zu entfernen und die Oberfl\u00e4che in der gew\u00fcnschten Weise vorzubereiten.<\/p>\n\n\n\n

Grunds\u00e4tzlich lassen sich diese Methoden in mechanische, chemische und elektrolytische Verfahren<\/strong> unterteilen. Dazu lassen sich mit verschiedenen Strahlverfahren und Lasern gute Ergebnisse beim Entfernen des Rosts von Metallen erzielen. Wir stellen nachfolgend einige der Methoden vor.<\/p>\n\n\n\n

Mechanisches Entrosten<\/h3>\n\n\n\n

Mechanische Methoden f\u00fcr das Entfernen von Rost greifen auf Werkzeuge und Hilfsmittel zur\u00fcck. Vor allem B\u00fcrsten, F\u00e4cherscheiben oder Grobreinigungsvliese werden hierzu genutzt. Die Hilfsmittel werden dabei dem Grad der Durchrostung angepasst:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • Drahtb\u00fcrsten<\/strong> eignen sich in erster Linie, um oberfl\u00e4chlichen, leichten Rost zu entfernen.<\/li>\n\n\n\n
  • Beim Schleifen<\/strong> kann die K\u00f6rnung<\/strong> so weit angepasst werden, dass die Methode von leichtem bis starkem Rost eingesetzt werden kann.<\/li>\n\n\n\n
  • Nadel-Rostl\u00f6ser<\/strong> bestehen aus mehreren Nadeln, mit denen sich auch hartn\u00e4ckige Roststellen entfernen lassen.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Diese L\u00f6sungen lassen sich manuell nutzen, was im industriellen Ma\u00dfstab jedoch nicht effizient ist. Das mechanische Beseitigen von Rost ist als manueller Prozess zu zeitaufw\u00e4ndig, zudem besteht die Gefahr, Kratzer auf der Metalloberfl\u00e4che zu hinterlassen. In der Industrie wird deshalb auf Gleitschlifftechniken<\/strong> zur\u00fcckgegriffen, da diese zum einen f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Fl\u00e4chen geeignet sind und zum anderen das Material schonen.<\/p>\n\n\n\n

    Reinigungsstrahlverfahren gegen Rost<\/h4>\n\n\n\n

    Unter den mechanischen Verfahren ist der Einsatz von Reinigungsstrahlen eine m\u00f6gliche Alternative zu Schleiftechniken. Das gilt insbesondere dann, wenn es um das Entrosten von Flach- oder Profilstahlerzeugnissen geht. Die Anwendungsbereiche f\u00fcr derartige Methoden sind allerdings vielf\u00e4ltig:<\/p>\n\n\n\n